不銹鋼機箱機柜的加工步驟；

1、鈑金的成型加工；主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優先順序加工。

2、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。

3、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。

4、設計部門根據要求設計出不銹鋼機箱機柜的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現出來，方便加工部門加工，并充足展現出鈑金件的具體結構。

5、表面處理；近期根據客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使不銹鋼機箱機柜技術能夠愈一步的改變，實現了無人化操作，即節約了人力成本，又提升了生產速率，提升了生產數量，對鈑金未來的發展，起著明顯的作用。

6、對所下發的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為；剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等。

不銹鋼機箱機柜也要達到很多的要求，例如配電系統，配電系統是重要的，不銹鋼機箱機柜的配電系統在設計的時候需要達到什么樣的要求？

1、應遵照以性假想為核心，公道的不銹鋼機箱機柜電源分配體系的設想。特意針對不銹鋼機箱機柜系統設計，與配電系統充足和諧、無縫共同的準則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化經管、適應性強、便于把持與庇護等特點。

2、應使電源愈接近負載，以增添電源通路中的弊端點。同時應緩緩實現負載電流的本地及遠程監控，以及電源調配的短途節制，使電源分配管理納入機房全體的智能化管理體系中。

3、應遵循以性設計為核心，針對不銹鋼機箱機柜的系統設計，與配電系統充足協調、無縫配合的原則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化管理、適應性強、便于操作與維護等特點。

另外，不銹鋼機箱機柜對于柜門的處理考慮得比較周全。起先，柜門單、雙開均可，同時出于穩定考慮，我們安裝了門鎖與門把手。對于柜門把手的處理，我們選擇了優良打磨，因為柜門把手是操作人員直接接觸的地方，一些不能夠粗糙，這一點，不能夠處理過省，一帶而過，導致產品處理欠缺，形成缺陷。

不銹鋼機箱機柜的優點有哪些？不銹鋼機箱機柜沖壓件液壓式內高壓成形技術與其他沖壓成形技術相比，有幾項明顯優點；

1、在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件。

2、因為液體在成形過程中冷卻作用，使工件被“冷作”，獲得比一般沖壓加工愈高的工件強度，這使得允許采用愈薄的板材，使工件愈輕量化。

3、不銹鋼機箱機柜沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面。

4、液壓內盛開有的沖模和工具費用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節拍時間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實現批量生產。