薄膜開關又稱輕觸式鍵盤，采用平面多層組合而成的整體密封結構，是將按鍵開關、面板、標記、符號顯示及襯板密封在一起的集光、機、電一體化的一種新型電子元器件，是電子產品外觀結構根本性的變革，它可取代常規分立元件的按鍵，優良地執行操作系統的任務。

　　薄膜開關具有良好的防塵、性能穩定優良、重量輕、體積小、壽命長、裝聯方便，面板可洗滌而字符不受損傷，色彩豐富，美觀大方等優點。使用薄膜開關令您的產品具時代特色。薄膜開關主要類型薄膜開關面板是一種由剛性或柔性印制電路板為基體，安裝上有手感或無手感按鍵，再覆以印刷有彩色裝飾性圖案的塑料（聚碳酸酯PC、聚酯PET等）薄膜面板構成的、集開關功能和裝飾性功能為一體的電子部件，是一種新型的人機對話界面。其開關電路與整機的連接方式可采用焊接或插接的方式來完成。

　　材料種類

　　聚氯乙烯PVC60℃?.175~0.5/光面常溫下對酸、堿和鹽類穩定。有力的，耐燃自熄，消聲消震，電絕緣性好。熱穩定性較差。低廉普通標牌、面板。

　　聚碳酸酯PC-60~120℃?.175~1.0光面透光率高，吸水性低，尺寸穩定性好，抗彎、抗拉、抗壓強度好優越，耐熱性耐寒性、電絕緣性和耐大氣老化性優良。耐藥品性較差，耐疲勞性較差，易產生應力開裂，輸出接口端子電路一般是碳性材質印刷制成，并且沒有保護涂層，受空氣氧化逐漸形成脫落層，到后導致斷路而壽命終止，這是薄膜開關容易出故障的地方，主要有環境所決定，不管使用與否，物理損壞時間是3-10年。一般適用范圍廣泛，除可滿足大多數薄膜開關面板的要求外，其中光面PC的高透光率可滿足帶液晶顯示窗的要求。

　　砂面聚酯（PET)-30~120℃?.1~0.2光面耐藥品性良好，不溶于一般有用溶劑，不耐堿。具有優良的機械性能、電性能、剛性、硬度和熱塑性塑料中大的強韌性，吸水性低，耐摩擦性優良，尺寸穩定性高。拉伸強度能與鋁膜媲美，優良高于PC、PVC。低廉因表面難以加工成亞光型，故有紋理PET較貴是制作薄膜開關電路   理想的基材。其中有紋理PET適合對表面要求較高或具有液晶顯示窗的產品。

　　材料厚度

　　塑料基材厚度在0.25mm及以下稱為薄膜，主要用作薄膜開關的面板層，其背面印有各種指示性的圖案、文字來表示相應開關鍵位的操作區域，在厚度選擇上應視面板及按鍵的大小而定，材料厚，觸動力加大，反應遲鈍；材料過薄，觸動時手感差，回彈不明顯。厚度在0.25mm以上稱為板材，不適合立體鍵成型，可用作無按鍵操作區域的指示性的標牌面板，也可作為薄膜開關的襯板以提高其硬度。

　　線路層承印材料：

　　制作電路的基材應采用聚酯（聚鄰苯二甲酸乙二醇酯）薄膜（Potyester簡稱PET）。它具有良好的絕緣性和耐熱性，具有較高的機械強度、透明性和氣密性，特別具有抗折性和彈性好，是制作薄膜開關電路的理想材料。

　　結構

　　一、面板層

　　面板層一般在低于0.25MM的PET、PC等無色透光片材絲印上精美圖案和文字制作而成，因面板層   主要的作用在于起標識和按鍵作用，所以選用材料   具有高透明度、高油墨附著力、彈性好、韌性好等特點。

　　二、面膠層

　　面膠   主要的作用是將面板層與電路層緊密相連，以達到密封和連接的效果，此層一般要求厚度在0.05---0.15MM之間，具有高強的粘性和防老化性；在生產中，一般選用一對一的薄膜開關雙面膠，有些薄膜開關要求能   防高溫，因此面膠也   根據需要而使用不同性質的材料。

　　三、控制電路上層和下層

　　此層均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作為開關電路圖形的載體并在其上用特別的工藝絲印上導電銀漿和導電碳漿，使其具有導電性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以內，   常見的是用0.125MMPET。

　　四、夾膠層

　　它是處于上電路與下電路層之間并起密封和連接的作用，一般采用PET雙面膠，其厚度有0.05--0.2MM不等;在選擇此層材質的時候應充分考慮產品的整體厚度，絕緣性，電路按鍵包手感和密封性。

　　五、背面膠層

　　背膠的采用與薄膜開關與何種材質相粘貼緊密相關，比較常采用的有普通雙面膠、3M膠等。

　　薄膜開關按結構分類:

　　1）平面式無觸感型：

　　使用壽命長，但無觸感；

　　2）膠片凸面觸感型：

　　有良好的觸感，但使用壽命相對較短；

　　3）凸邊框式無觸感型：

　　外表美觀，有較強的立體感，但無觸感；

　　4）凸邊框式觸感型：

　　外表美觀，有較強的立體感，且有觸感；

　　5）面版打凸觸感型：

　　（a)型：設計不當時，容易有兩段現象，但面版破損，電器性能亦然存在；

　　（b）型：不存在兩段現象，且結構層少，較經濟，若面版破損，電器性能將不存在；

　　6）金屬彈片型：

　　（a）型：為   基本和   常用的結構.彈片既起觸感的作用又起上線路的作用；

　　（b）型：結構復雜，用于彈片較多較密且不要有跳線的場合.彈片放于上線路上，上、下線路導電面都向上，上線路需沖孔。此種結構導通時彈片的四個腳與   點不在同一平面，有“兩段”的情況出現。同時，彈片經常處于過度反凹的壯態，時間久了，彈片將出現不反彈的現象，不建議采用；

　　（c）型：彈片放于上線路上，只起觸感的作用，其上線路導電面向下，下線路導電面向上，有兩段的情況，不建議采用；

　　（d）型：彈片放于下線路，上、下線皆有走線，彈片既起觸感的作用又起將上、下線路連接起來的作用；用于彈片較多、較密且不要有跳線的場合，較（b）型結構簡單。設計時要注意線路走線要避開彈片的四條腿，以保護不短路。

　　7）發光體型：   要開底膠模；

　　（a)LED線路與下線路同層：結構簡單，但如果選取的LED燈高度較高，LED燈會頂起面板，此時應將面板上的LED窗口做打凸處理，或者加厚面膠層的厚度，使其厚度大于LED燈厚度；

　　（b)LED線路與下線路不同層：結構復雜，但LED視窗不   要打凸，但   將LED燈的上方區域挖空，防止光無法透過LED燈孔。需注意：此時下線路走線時需將LED燈孔周圍避開走線。

　　８）對折式：

　　此類型多可避免跳線且不需灌孔可使導電面可向下，此結構的缺點在對折處容易線路容易折斷。

　　9）內外框   型：

　　外框是一個封閉的框，沒有走線，對內框起保護作用，防止水氣從出線凹槽處進入機殼。

　　設計：根據營業員提供的產品樣式和參數，繪制墨稿，由營業員交與客戶審核。客戶認同后，設計師進行相關文件的設計并編制各工序操作工藝及加工要求。

　　印前：印前包括下料、制版和調墨

　　下料：根據設計室編制的工藝選取相應的材料，并按設計工藝進行裁切。

　　制版：按設計要求制作各印刷步驟的網版。

　　調墨：根據顧客要求及設計的工藝調制不同顏色的油墨。

　　絲印：根據設計的工藝、相應的操作指導書和企標印制面膜、上下線路層、架橋層等，并嚴格進行   件送檢并100％自檢，絲印工序完成后將半成品送質檢部進行半成品檢驗。

　　成型：將印刷后的面膜、線路、隔離層與背膠等按顧客要求和編排的工藝進行貼裝、成型。   件成品送檢合格后，全部組裝成品后，將成品送質檢部檢驗。

　　模切：對原材料、背膠及部分半成品進行成型處理。

　　檢驗：絲印轉序的半成品進行檢驗，合格后轉序。

　　各工序的過程產品隨時進行巡檢。

　　成型和模切的成品進行出廠檢驗（R系列面板所有按鍵的功能逐一進行檢測），判定   符合顧客要求和企業標準后包裝、出貨。