機(jī)箱機(jī)柜制作工藝流程

一、折彎時，要依據(jù)圖紙上的尺度，材料厚度確認(rèn)折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來確認(rèn)。其次是確認(rèn)折彎的先后順序，折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先后一般。有要壓死邊的工件將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

二、壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以螺柱和工件外表平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，形成工件報(bào)廢。

三、在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，關(guān)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以外觀的美觀，一起外形的修整也為折彎時定位作出了使折彎時工件靠在折彎機(jī)上方位共同，同批產(chǎn)品尺度的共同。

四、在落料完結(jié)后，進(jìn)入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，避免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完結(jié)需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

五、焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳維護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊要考慮工件焊接的方位，在批量出產(chǎn)時考慮做定位工裝點(diǎn)焊方位。

為了焊接結(jié)實(shí)，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，能夠使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻觸摸，以各點(diǎn)加熱的共同，一起也能夠確認(rèn)焊接方位， 相同的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時刻，保壓時刻，維持時刻，休止時刻，工件能夠點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。點(diǎn)焊后在工件外表會呈現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，氬弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或許一個工件的邊角處理，到達(dá)工件外表的平坦，光滑。氬弧焊時發(fā)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)平和磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完結(jié)后要進(jìn)行外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行外表電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，選用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行能夠進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般選用氧化處理，依據(jù)噴涂不同的色彩選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。外表前處理這樣做能夠使清潔外表，明顯進(jìn)步涂膜附著力，能成倍進(jìn)步涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，通過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次通過噴淋區(qū)，再通過烘干區(qū)，最終將工件從流水線上取下。

在外表前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求安裝后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需維護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電維護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位維護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外外表能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘維護(hù)，避免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需求回牙。一些批量大的工件還用到工裝維護(hù)；工件不安裝噴涂時，不需求噴涂的區(qū)域用膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或橡膠維護(hù)。如工件雙面噴涂，用相同辦法維護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件外表要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用貼紙維護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，工件掛在流水線上，用氣管吹去外表的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，最終從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣選用的工裝就不同了。

在噴涂之后進(jìn)入安裝工序，安裝前，要將本來噴涂頂用的維護(hù)貼紙撕去，確認(rèn)零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個進(jìn)程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈。安裝好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件查看后裝入包裝袋中進(jìn)行維護(hù)，一些沒有包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成能夠包裝工件的大小，避免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

機(jī)箱機(jī)柜的大多數(shù)的腐蝕問題都是可以通過正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來進(jìn)行避免的；在了解的過程中，水是腐蝕之源，機(jī)箱機(jī)柜設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是直接的暴露與室外的設(shè)備，所以應(yīng)盡量的避免積水結(jié)構(gòu)；如在設(shè)計(jì)上，機(jī)箱機(jī)柜應(yīng)有有排水結(jié)構(gòu)，在可能積水的地方加開排水孔；焊接應(yīng)采用連續(xù)焊接技術(shù)，盡可能去掉縫隙和凹坑結(jié)構(gòu)，防止積水、灰塵和鹽霧。

機(jī)箱機(jī)機(jī)柜在生產(chǎn)制造之前要進(jìn)行設(shè)計(jì)，機(jī)箱機(jī)柜的設(shè)計(jì)也分多個步驟，下面詳細(xì)的了解一下機(jī)箱機(jī)柜的設(shè)計(jì)步驟：

一、確定機(jī)箱的類型和外形尺寸：機(jī)箱類型是在總體布局過程中，根據(jù)不同的產(chǎn)品應(yīng)用需求，制定各種不同方案，經(jīng)過討論分析和比較而確定是掛墻式、桌面式、還是上架式的。機(jī)箱尺寸是按機(jī)箱內(nèi)元器件的大小確定初步尺寸，然后根據(jù)這個尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸；也可選擇定標(biāo)準(zhǔn)的外形尺寸，再進(jìn)行箱內(nèi)的元器件布局分配。

二、詳細(xì)研討產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)是設(shè)計(jì)、制造與使用的一個依據(jù)，亦是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的客觀標(biāo)準(zhǔn)，為了正確的進(jìn)行機(jī)箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)深入實(shí)際，詳細(xì)研討產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，了解同類產(chǎn)品或相近類型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與使用情況，然后再確定結(jié)構(gòu)的形式。

三、機(jī)箱內(nèi)部元器件的排列是根據(jù)電原理圖，主要元、器件的外形尺寸及相互關(guān)系，并考慮通風(fēng)、減振、屏蔽及走線的方便美觀程度等來確定的。

四、面板設(shè)計(jì)、機(jī)箱內(nèi)元器件的排列布局：面板的尺寸是在機(jī)箱類型、尺寸確定后定下的，而面板上各種操縱和顯示裝置的選擇和布局，應(yīng)該根據(jù)電原理圖的要求、人機(jī)工程、造型、通風(fēng)等因素綜合考慮。