防止與改動機箱起皺可采納下述方法：

1、測量料厚料厚不對或負差過大，機箱易起皺，料厚不均勻會構成機箱一側起皺。對厚度不均勻的資料在拉伸前可進行一次碾壓。

2、調整壓邊力在拉伸過程中，壓邊力不能過大或過小，并且在遍地要均勻。過小的壓邊力易使機箱起皺，過大的壓邊力又易使機箱分裂，壓邊力不均勻，還會使機箱呈現一側起皺。因此在拉伸中要注意將壓邊力調整恰當。

3、凹模圓角凹模圓角過大，減少了壓邊圈與資料接觸面積，使機箱起皺，可恰當修整凹模圓角。

4、凸、凹模空地凸、凹模空地過大，則校直成效減小，資料易起皺。而空地不均勻，機箱又會呈現一側起皺。可恰當修整凸、凹模空地。

5、潤滑劑涂刷過多，可能構成部分進料多，引起起皺，應當正確進行潤滑。

6、壓料面、凹模面或拉伸筋磨損嚴峻，使阻料不均難以控制進料速度而引起起皺。應對壓料面、凹模面及拉伸筋進行修整。

7、不銹鋼及其它加工硬化嚴重的板材在壓邊力是拉伸力1~2倍的拉伸中，若沖床剛性不足，無論怎樣增大壓邊力，機箱起皺仍去掉不了。此時可換用大噸位沖床，用閉式沖床或液壓機進行拉伸。

8、關于一些雜亂曲面機箱，是小凸緣件，可在模具上設置拉伸筋，以增加資料的活動阻力來防止機箱起皺。

9、關于球形件、錐形件和拋物線形件，選用反拉伸方法，增大資料的變形阻力來防止機箱起皺。

機箱的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關。材料的性質直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質材料沖裁后彈性變形小，彈性回復小，使得精度較不錯的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復大，從而使得精度較低的零件。

此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件尺寸越大，形狀越復雜，模具的制作和調整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應的前提下，討論了上述因素對機箱尺寸精度的影響。

如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應根據工件的尺寸精度要求來確定。

一般的機箱在生產制程中，有以下四種加工工藝：

1、拉伸：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺度作進一步改動的沖壓工序。

2、曲折：將板料沿曲折線彎成相應的視點和形狀的沖壓工序。

3、部分成形：用各種不同性質的部分變形來改動毛坯或機箱形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平緩調整工序等)。

4、沖裁：使板料完結分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

機箱在生產中都應有哪些注意事項呢？

1、機箱的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止運用，及時刃磨，否則會不慢擴展模具刃口的磨損程度，加快模具磨損，減少沖件質量和模具壽數。

2、定時查看沖床轉臺和機箱的模具裝置底座，以上下轉臺的同軸精度。

3、機箱在裝置和運用前應嚴厲查看，塵垢應清理，拉延機箱的導向套和模具應仔細查看是否潤滑突出。

4、在裝置模具時，沖壓人員應運用軟金屬制造操作東西，以避免在裝置過程中敲打和破壞時對機箱造成損壞。

5、為了確定拉壓件的運用壽數，還應定時替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸機箱的運用。