薄膜開關先將工頻交流整流為直流，再逆變為高頻，后經過整流濾波電路輸出，穩定的直流電壓，因此自身含有大量的諧波干擾。同時，由于變壓器的漏感和輸出二管的反向恢復電流造成的尖峰，都形成了潛在的電磁干擾。薄膜開關中的干擾源主要集中在電壓、電流變化大的元器件上，突出表現在開關管、二管、高頻變壓器等上。

薄膜開關工作在高頻狀態，因而其分布電容不可忽略。高頻電流會通過分布電容流到散熱片上，再流到機殼地，產生共模干擾；脈沖變壓器的初次級之間存在著分布電容，可在副邊作直流輸出的兩條電源線上產生共模干擾。

開關電路是薄膜開關的主要干擾源之一。開關電路是薄膜開關的核心，主要由開關管和高頻變壓器組成。它產生的du/dt具有大幅度的脈沖，頻帶較寬且諧波豐富，形成關斷電壓尖峰。電源電壓中斷會產生與初級線圈接通時一樣的磁化沖擊電流瞬變，這種瞬變是一種傳導型電磁干擾，既影響變壓器初級，還會使傳導干擾返回配電系統，造成電網諧波電磁干擾，從而影響其他設備的和經濟運行。

整流電路中，在輸出整流二管截止時有一個反向電流，它恢復到零點的時間與結電容等因素有關。其中，能將反向電流恢復到零的二管稱為硬恢復特性二管，這種二管在變壓器漏感和其他分布參數的影響下將產生較不錯的高頻干擾。

高頻變壓器的初級線圈、開關管和濾波電容構成的高頻開關電流環路可能會產生大的空間輻射，形成輻射干擾。如果電容濾波容量不足或高頻特性不好，電容上的高頻阻抗會使高頻電流以差模方式傳導到交流電源中形成傳導干擾。

薄膜開關將市電直接整流濾波成為直流高壓，然后通過逆變器轉換成低壓的高頻交流電壓，再經過二次整流和濾波變成所需要的直流低電壓?？紤]到目前大量應用的薄膜開關都是采取AC/DC-DC/DC級聯的形式。

薄膜開關產生電磁干擾根本的原因，就是其在工作過程中產生的高di/dt和高dv/dt，它們產生的浪涌電流和尖峰電壓形成了干擾源。整流電容充電放電，開關管和輸出整流二管的電壓、電流在高頻工作時的切換都是這類電磁干擾源，它們通過電源線以共?；虿钅７绞较蛲鈧鲗?，同時還向周圍空間輻射電磁能量。

薄膜開關因工作在高電壓、大電流的開關狀態下，隨著薄膜開關向高頻大功率發展，功率密度的增加導致電源內部電磁環境變得復雜，不可避免地導致嚴重的電磁干擾(EMI)，對電源品本身及周圍電子設備的正常工作造成威脅。交流電網電壓整流和濾波平滑后變成直流電壓作為DC/DC變換器的輸入電壓。然后，通過二次整流濾波輸出直流電壓，即為所需要的負載電壓。采樣電壓與基準電壓進行比較，將比較差值放大后用以調節開關控制脈沖的占空比，從而調節變換電路中功率變換開關的通斷比來穩定輸出電壓。輸入/輸出電源線布線不正確、PCB布線不正確、結構設計的不正確、電源線輸入濾波不正確及CPU或檢測電路的設計不正確都會導致系統工作的不穩定。此外用于整流及續流的二管也會產生高頻干擾，成為干擾源。

薄膜開關的開關速度進步后，會受電路中分布電感和電容或二管中存儲電荷的影響而產生浪涌或噪聲。這樣，不僅會影響附近電子設備，還會降低電源本身的性。其中，為防止隨開關啟-閉所發生的電壓浪涌，可采用R-C或L-C緩沖器，而對由二管存儲電荷所致的電飄流涌可采用非晶態等磁芯制成的磁緩沖器。不外，對1MHz以上的高頻，要采用諧振電路，以使開關上的電壓或通過開關的電流呈正弦波，這樣既可減少開關損耗，同時也可控制浪涌的發生。這種開關方式稱為諧振式開關。

薄膜開關液壓式內高壓成形技術與其他沖壓成形技術相比，有幾項明顯優點：

一、薄膜開關沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面。

二、液壓內盛開有的沖模和工具費用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節拍時間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實現批量生產。

三、在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復雜的三維幾何形狀的工件。

四、因為液體在成形過程中冷卻作用，使工件被"冷作"，獲得比一般沖壓加工的工件強度，這使得允許采用愈薄的板材，使工件愈輕量化。