機(jī)箱機(jī)柜加工主要由六大步驟組成：機(jī)箱機(jī)柜加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)——激光加工或（數(shù)控沖壓）——折彎——焊接成型——靜電噴粉或（液體油漆）——包裝出貨。

1、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：一般客戶(hù)提供圖紙或樣品，由我公司工程人員進(jìn)行尺量，設(shè)計(jì)，展開(kāi)，后形成加工分解圖和組裝圖提交給生產(chǎn)部加工。

2、數(shù)控沖壓：本公司擁有轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床，數(shù)控沖壓主要針對(duì)產(chǎn)品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，機(jī)箱機(jī)柜加工工件的孔較多或者需要開(kāi)模具才能加工的工件，批量較大的時(shí)候用數(shù)控沖壓具有的成本優(yōu)勢(shì)。

3、折彎：工件下好料后如大部分需要進(jìn)行折彎成型，公司擁有多臺(tái)電腦折彎?rùn)C(jī)，工件加工加，為后續(xù)焊接組裝提供良好。

4、焊接成型：工件在下好料后一般需要組裝成型，組裝方式有多種，有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，一般機(jī)械外殼機(jī)箱機(jī)柜多使用焊接成型，公司一般采取氬弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后對(duì)工件進(jìn)行打磨拋光，這樣工件就比較牢固，美觀(guān)。

5、靜電噴粉：靜電噴粉主要針對(duì)碳鋼材質(zhì)工件，在工藝上一般行除油除銹，表調(diào)清洗，磷化處理，靜電噴粉，高溫烘烤等工藝，處理后工件表面美觀(guān)，數(shù)年內(nèi)不會(huì)生銹，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。液體油漆：此工藝和靜電噴粉有差異，一般針對(duì)大工件，在無(wú)法搬運(yùn)的情況下使用液體油漆有方便，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，液體油漆一般分兩步，在工件處理后上底漆再上面漆。

6、激光加工：本公司擁有大型激光切割機(jī)，可進(jìn)行碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)材料進(jìn)行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸，對(duì)帶有弧線(xiàn)的工件具優(yōu)勢(shì)，是一般數(shù)控沖壓無(wú)法替代的加工方式。

機(jī)箱機(jī)柜工藝流程的注意事項(xiàng)：

1、展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性。

2、合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

3、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖。

4、合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類(lèi)）。

5、有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱(chēng)）的地方應(yīng)提示。

6、尺寸較多的地方要加放大圖。

7、需噴涂保護(hù)地方須表示。

8、核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差。

9、毛刺方向。

10、角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)。

機(jī)箱機(jī)柜加工的一般流程：

1、設(shè)計(jì)并繪制出機(jī)箱機(jī)柜零件的三視圖，表達(dá)出機(jī)箱機(jī)柜結(jié)構(gòu)；

2、將三視圖展開(kāi)，將零件義平面鋪展的方式展開(kāi)，詳細(xì)介紹各零件的組合方式；

3、根據(jù)圖紙和材料選擇下料方式，并開(kāi)始下料，方式可分為剪床、沖床、NC數(shù)控、激光處理等幾種下料方式；

4、沖床加工，是利用模具成形的加工工序，有沖孔、切角、落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔、成形等加工方式；

5、壓鉚，通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)將螺母、螺釘?shù)茹T到機(jī)箱機(jī)柜件上；

6、折彎，用折床及相應(yīng)折彎模具，按照的順序?qū)?D的平板件拆成3D的零件；

7、翻邊攻絲，在較小的基空上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽空上攻絲，以達(dá)到增加其強(qiáng)度的目的；

8、表面處理，根據(jù)要求進(jìn)行磷化皮膜、烤漆等方式，來(lái)達(dá)到增強(qiáng)附著力或是防氧化的目的；

9、焊接，即將多個(gè)零件焊在一起，或單個(gè)零件的邊縫焊接；

10、組裝，將多個(gè)零件或組件按照阻立在一起，構(gòu)成一個(gè)完成品。