機箱機柜的形狀簡略，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡略的沖壓工序完結整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。

機箱機柜在運用時有利于進步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

如何正確使用機箱機柜？下面，為您詳細說明一下；

1、在總裝圖不能全部表達設計意圖時，還需做出部件圖，部件圖的要求同于總裝圖；

2、總裝圖，要能夠明確表達出主要零、部件及元器件的安裝位置，機箱的外型、安裝尺寸；

3、圖紙封面上應有所設計機箱的名稱及設計、審核、批準的簽名；

4、零件清單包括所設計機箱的所有圖紙和應用到的機箱輔件；

5、碰焊圖要能夠清楚表達各碰焊件的位置，在有嚴格尺寸要求時，還需標注尺寸、公差，在碰焊圖明細欄中，需詳細列出碰焊件的代號、名稱、圖號、數量。

6、絲印圖要能清楚表達出絲印文字、圖形的位置，技術要求中應注明絲印文字、圖形的高度，字體類型、顏色等，顏色需用PANTONE色卡表示；

7、零件圖是整套圖紙的較基本單元，不光要求能按制圖標準清楚表達零件，還需在標題欄中注明零件名稱、數量、所屬機箱、圖號、材料、表面鍍涂以及零件版本；

零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及沖孔工序比較常見，然而每道工序有著自身的特點，其中所含的差異性和明顯性比大。針對相對的零件，按照相關的公司進行技術加以分析，零件制造的工作性質的確定，通過相對的技術和分析之后對工藝進行改造。

對于沖壓零件的制造常有許多的方案，因此在進行沖壓工藝的方案設計的時候，對沖壓零件的設計工序進行嚴謹的分析，根據多個工序進行相關的組合，可以是單個的工序進行相關的制造，或者多種工序進行組合制造的沖壓零件。

機箱機柜工藝方式包含生產流程的分配、加工工藝中間的對接、工藝流程加工方式的挑選(如加工自然環境標準的挑選、加工工藝配備的挑選、加工工藝主要參數的挑選)和工藝流程加工具體指導文檔的定編(如工藝流程卡、數控車床穩定操作規程、穩定操作規程、工藝流程質量檢查表等)，加工工藝方式對工藝流程品質的危害關鍵來源于三個層面；一是制訂加工方式，挑選的加工工藝主要參數和加工工藝等的準確性和正確化；二是貫徹實施加工工藝方式的性；三是單位間監管加工工藝的實行。

機箱機柜的尺寸精度是指機箱機柜實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則機箱機柜尺寸精度越高。引起機箱機柜尺寸誤差的主要因素有；凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。

機箱機柜是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。機箱機柜是包括守舊的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。